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于焊接H型鋼在沖壓件加工后出現的表層凸凹不平，乃至是裂開狀況開展了解析，獲得的結果是，因為現階段機器設備、原材料及生產工藝實際操作難以把握，冷拉后表層強度加硬，沒有淬火解決，在沖壓模具高韌性下不銹鋼板材拉伸強度超出了冷拉鋼延展性，因此在熱處理全過程中非常容易使商品造成裂開安全事故。

　　一般來說，成份縮松、汽體和參雜物的存有及其煅造溫度和煅造比等把握不善的那時候，難題產生的就較為多。因為焊接H型鋼的原料常存有帶條狀縮松，當歷經熱工作壓力生產加工后仍保存有成份縮松，經熱處理后這類縮松可從淬火機構中見到。并且更是由于有縮松，才促使焊接H型鋼在還原性氛圍中加溫貼近固相線，非常容易造成溶解物或殘渣等，變成缺點造成的關鍵緣故。

　　早已有科學研究說明，焊接H型鋼因鑄造工藝、熱處理方法等難題，熱處理后得到混和機構和繁雜的地應力遍布，才會導致裂開狀況的產生。對易裂開的鋼件，最好選用可控性汽體多用爐開展等溫熱處理、高溫淬火等，那樣實際效果才會更為平穩。